影響超微粉碎效果的主要因素：

1、 介質填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程牡蠣超細粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。

2、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，植物水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。在實際生產中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數量增多，比表面積增大，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時，粉碎效果較好。

5、 粉碎時間對粉碎效果的影響

對于大多數物料并不是粉碎時間越長越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產生逆粉碎現象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

中藥微米粉體是采用超微粉體技術制備的粒徑為75微米以下的中藥材、中藥飲片、中藥提取物及復方制劑，又稱為微米中藥。微米中藥粒徑一般在0.1~75μm之間，平均粒徑在5-10微米左右，包括微米中藥材、微米中藥提取物和微米中藥制劑。采用駿程牡蠣超細粉碎機設備可以使大多數中藥材達到微米級粉碎。

超微粉碎的應用，使中藥粉體粒度細微均勻，比表面積增加，孔隙率增加，細胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明，單味及復方中藥采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。礦物類中藥經微粉化后，有效成分的溶出，增加礦物類中藥藥效成分利用率及生物利用度。超微飲片浸泡液可代替?zhèn)鹘y(tǒng)飲片的湯劑，節(jié)省藥材，質量可控，且服用方便。駿程超微粉碎技術又稱細胞破壁技術，可以使中藥達到細胞破壁級粉碎，，因為中藥細胞中的內容物可直接接觸溶劑，有效成分可全部直接進入溶劑備人體吸收；由于細胞級微粉中藥粒子小，有益菌群的作用會更迅速、更強烈，經菌群作用的生成物的量和濃度會明顯提高，有益于人體的吸收，提高吸收度；中藥細胞碎片由于顆粒小，對腸壁的黏附作用加強，中藥粒子在腸內的停留時間會延長，有利于吸收。固體制劑的產品常有多種物料混合而成，駿程超微粉粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，粉體粒子間作用力足夠小，使中藥材各有效成分均勻化，達到精密混合。駿程超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
對生產企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產周期，又節(jié)約能源的目的。

 超微粉碎技術應用在中草藥化妝品中，可改善產品質量，增強保健作用，減少刺激性。 花粉被*為天然美容佳品，內服或外用，可促進皮膚的新陳代謝，增強皮膚的活力和對外界不良環(huán)境的抵抗?；ǚ鄣臓I養(yǎng)成分不容易從花粉的萌發(fā)孔或萌發(fā)溝釋放出來，只有通過超微粉碎技術進行破壁粉碎，使花粉壁破碎，令其內容物自行暴露出來，其中的營養(yǎng)成分才能直接與皮膚接觸，從而易被皮膚吸收及利用。二氧化鋅、二氧化鈦均具有既強又寬的紫外吸收光譜的物質，實驗表明，經駿程超細粉碎機粉碎后，粉體分散性好、熱穩(wěn)定性好、防紫外線效率高、不阻塞毛孔、對皮膚親和力好、高效保濕增白、膚感光滑。