駿程高校實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)運(yùn)用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，采用壓縮式粉碎技術(shù)，粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；可全部粉碎，無藥渣。同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。采用全封閉不分級式粉碎，細(xì)度可達(dá)2000目以上，破壁率高達(dá)98%以上，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。便于吸收、擴(kuò)大療效，節(jié)省藥材。在超微粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。

公司生產(chǎn)的高校實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。具備單機(jī)多功能自動化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。駿程超微粉碎技術(shù)能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與化學(xué)成分的浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機(jī)制備不同細(xì)度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進(jìn)行測定，結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率zui高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高。還有實(shí)驗(yàn)表明，用不同粉碎粒度制成的桂附地黃丸，在藥效學(xué)方面與傳統(tǒng)制劑存在較明顯的差異，在相同計(jì)量時(shí)，微米級制劑的藥效學(xué)作用較傳統(tǒng)制劑更加明顯。

粉碎是對固體物料施加外力，使其分裂為尺寸更小的顆粒，一種屬于粉體工程的單元操作?；どa(chǎn)所用的固體原料和煤炭，常需粉碎到一定粒徑才能使用。例如，在大多數(shù)有固體顆粒參與的化學(xué)反應(yīng)過程中，減小顆粒粒徑，可增大相際接觸表面,提高反應(yīng)速率。在浸取操作中,減小粒徑既可增大相際接觸表面，又可縮短物質(zhì)在顆粒內(nèi)的擴(kuò)散距離，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、顏料、催化劑等生產(chǎn)過程中，為得到均勻的固體混合物，先將各種原料磨成細(xì)粉。有些化工產(chǎn)品，必須粉碎到一定粒度，才能合乎用戶的需要。可見粉碎在化工生產(chǎn)中具有廣泛的用途。

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